杭州浩达超声设备有限公司主营产品:超声波分散机、超声波分散仪、超声波搅拌器、超声波喷涂设备、超声波破碎仪、超声波切割刀、超声波乳化器、超声波提取棒、超声波振动棒、超声波振动平台等超声波设备的加工,制造和销售。
1.破碎机介绍
破碎机是指排猜中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的破坏机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎
2。破碎机功能
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等很多职业的破碎作业。
3。破碎机品种
常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。
(1).颚式破碎机
是使用两颚板对物料的揉捏和弯曲效果 ,粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成,当两颚板接近时物料即被破碎,当两颚板脱离时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简略、作业可靠和能破碎坚硬物料等长处而被广泛应用于选矿、修建材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20世纪80时代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在作业时动颚只作简略的圆弧摇摆,故又称简略摇摆颚式破碎机;后者在作圆弧摇摆的一起还作上下运动,故又称复杂摇摆颚式破碎机。
别的,为满意不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损,还增设了排料口调整装置,一般是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了防止因更换断损零件而影响出产,也可选用液压装置来实现稳妥和调整。有的颚式破碎机还直接选用液压传动来驱动动颚板,以完成物料的破碎动作。这两类选用液压传动装置的颚式破碎机,常统称为液压颚式破碎机。
(2).旋回式破碎机
是使用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料发生揉捏、劈裂和弯曲效果,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的,故作业效率高于颚式破碎机 。到70时代初期,大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨,给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方法实现排料口的调整和过载稳妥:一是选用机械方法,其主轴上端有调整螺母,旋转调整螺帽,破碎锥即可下降或上升,使排料口随之变大或变小,超载时,靠切断传动皮带轮上的稳妥销以实现稳妥; 第2种是选用液压方法的液压旋回破碎机,其主轴座落在液压缸内的柱塞上,改动柱塞下的液压油体积就可以改动破碎锥的上下位置,从而改动排料口的大小。超载时,主轴向下的压力加大,迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器,使破碎锥随之下降以加大排料口,排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现稳妥。
(3).圆锥破碎机
圆锥破碎机的作业原理与旋回破碎机相同,但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高,因此,在破碎腔的下部须设置一段平行区,一起,还须加快破碎锥的旋回速度,以便物料在平行区内遭到一次以上的揉捏。
中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大,故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔或许因此引起阻塞,在不加大排料口以保证所需的排料粒度的前提下,有必要通过加大破碎锥下部的直径来加大总的排料截面。
圆锥破碎机的排料口较小,混入给猜中的非破碎物更易导致事故,且因中、细碎作业对排料粒度要求严厉,有必要在衬板磨损后及时调整排料口,因此圆锥破碎机的稳妥和调整装置较之粗碎作业更为必要。
西蒙式绷簧稳妥圆锥破碎机超载时,锥形壳体迫使绷簧紧缩而使其本身升高,以便加大排料口,排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行,转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降,以改动排料口的大小。液压圆锥破碎机的稳妥和调整方法与液压旋回破碎机的相同。
(4). 辊式破碎机
是使用辊面的冲突力将物料咬入破碎区,使之接受揉捏或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要加大破碎比时,常在辊面上做出牙齿或沟槽以加大劈裂效果。辊式破碎机一般按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机,适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。
(5). 锤式破碎机
是使用锤头的高速冲击效果 ,对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上,机体下部设有篦条以操控排料粒度。送入破碎机的物料首先遭到高速运动的锤头的冲击而初度破碎,并一起取得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次遭到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外,大于篦条缝隙的料块在篦条上再次遭到锤头的冲击和研磨,直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过破坏物少、能耗低等长处。但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上遭到了约束;别的由于篦条怕堵塞,不适宜用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机一般用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机,是锤式破碎机的变型。它使用高速冲击和低速碾压的归纳效果来破碎物料,因此可取得更细的产品,主要用来为发电厂破碎煤炭,但也可用于石膏、盐化工质料和一些中硬物料的破碎。
(6).反击式破碎机
是使用板锤的高速冲击和反击板的回弹效果,使物料遭到重复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上,并沿着破碎腔按不同角度安置若干块反击板。
物料进入板锤的效果区时先遭到板锤冲击而初度破碎,并一起取得动能,高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后,被弹回到板锤的效果区,重新遭到板锤的冲击。如此重复进行,直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
与锤式破碎机相比,反击式破碎机的破碎比更大,并能更充分地使用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤容易磨损,它在硬物料破碎的应用上也遭到约束,一般用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工质料等中硬以下的脆性物料。
(7).立轴冲击式破碎机(制砂机)
本产品适用于软或中硬和较硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃质料、机制修建砂、石料以及各种冶金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
http://www.hzhdcsl.com超声波雾化设备
超声波喷雾(雾化)是利用超声波的能量作用将水或液体打散,形成几个μm到100多μm大小的微小颗粒,用于对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。大功率超声波雾化加湿的技术的功率源是大功率超声波纵向换能器,整机由超声波换能器,变幅杆,发射头,专用驱动电源组成。换能器驱动发射头作高频振动,对水或其他液体施加超声波作用力,将流动的液体打散成细微颗粒,喷向空中,从而达到喷雾(雾化)的目的。它的特点是工作频率较低,功率大;雾化效率高,单个换能器雾化量可大可小,一个单元雾化量较大可以超过100L/h;对介质无限制,甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。无压力,无噪音,无喷嘴磨损和堵塞问题。能耗低,单机体积小;雾化量大小可随意调节,较适于应用在工业领域。通过组合,雾化量可以满足用户的任何要求。超音波喷雾系统也被取代传统的压力式喷雾系统,广泛地应用在各种工业制程及研发上,特别在微量涂布喷涂领域,超音波喷雾系统产生的雾气更精确,更容易控制且更环保。超声波喷雾(雾化)器还有一个突出的优点,它可在数百度的高温下工作,较高温度超过500℃。所以它可用于金属制粉,工艺简单,效率很高。通过对喷雾头的不同设计,可以他适应各种不同的制粉要求。从实验室快速简便的少量制粉,到生产流水线大量的工业制粉,都有可能实现。 型号YPW63YPW61YPW59YPW57YPW51YPW55超声波频率15k20k30k40k50k50k较大雾化量150L/h70L/h50L/h10L/h0.5L/h2L/h平均雾粒直径62μm51μm39μm32μm28μm28μm功耗0.001度/1kg0.01度/1kg雾化头结构 喇叭型圆柱型功率500W300W100W60W30W30W适用雾化介质普通水、各种液体物质、化工液体、各种油料粘液、金属熔液用途雾化加湿,化工混合、生产,喷雾干燥造粒,涂料喷涂,金属制粉,超声波振动筛使用的方法
超声波振动筛由于自身特殊的筛分原理使它具有超凡的筛分能力和效果,使得超声波振动筛被广泛应用在各行各业,超声波振动筛也随处可见,在超声波振动筛使用范围逐渐增大的同时面临的问题也浮出水面,就是设备的使用寿命周期较短,如何才能提高超声波振动筛的使用寿命呢?首先我们要先了解超声波振动筛的工作原理,超声波振动筛是将220v,50HZ的电能转化为38KHZ的机械能,从而达到高效筛分和清网的目的。超声波换能器使链接在筛网上,超细微粉体在筛分的过程中受到巨大的超声加速度,使物料在筛面上适中保持悬浮状态,从而抑制了物料粘浮,有静电,堵网等现象。其次我们只要通过维护好超声波换能器就可以了,主要有一下几个方面需要注意的:1、由于设备是有超声波组成的高频低振幅的能力,所以当没有绷网状态下,禁止打开电源,防止电源过流和对网架换能器造成损坏。2、超声波振动筛的超声波电源是独立的,避免筛分作业时物料粉尘金属进入超声波电源以及换能器内。3、超声波振动筛需要一个相对稳定的电源中运作。换能器与电源需要配套使用。4、除了超声波装置以外,需要像其他振动筛设备一样来进行维修保养。超声波振动筛工作原理
超波声振动筛可广泛应用于制药、冶金、化工、非矿、食品等要求精细筛分过滤行业,具有筛分过滤精度高、网孔不堵塞等特点,真正解决了因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题。一、 超声波振动筛一般结构组成1、上框 2、固持体 3、连杆 4、支撑体 5、筛网 6、换能器7、出料口 8、减震簧 9、振动体 10、底座 11、超声波发生器 12、导线二、工作原理:本机是在旋振筛(三次元振动筛分过滤机)的基础上叠加了直接作用于筛网的超声波振动筛,超声波筛分过滤机是将超声波换能器固定到一个不锈钢架上,与筛网紧密接触,使换能器的超升频率通过变换板传到整个筛网上,同时传导粉末颗粒上,使它保持悬浮状态,阻止了它们堵塞网孔。从而提高筛分效率,减少筛分次数,缩短筛分时间,提高了产品质量。三、超声波振动筛使用说明;1、安装①按超声波发生器连接线标示,插入接口并锁紧,使超声波发生器电源与机体超声波接口正确连接。②将超声波发生器电源上微调旋扭旋至较小,打开超声波发生器电源开关,观察电流表有无异常,(常规电流应小于200mA)。③调试三次元振动筛分过滤机,使物料运转轨迹达到理想状态。④启动三次元振动筛分过滤机,少量投料微调超声波发生器电源上微调旋扭,使筛网达到一个理想状态。(电流应小于200mA)⑤均匀投料进入使用。2、运转前检查①筛框上固定的连接口是否锁紧。②机体内保护超声波传导线的密封胶管是否锁紧。③检查超声波发生器使用电源是否为220V,并确保有接地保护。3、注意事项①超声波发生器电源所用电源220V,50HZ并确保有接地保护。②单层网筛分,必须均匀投料。③定期检查机体内保护超声波传导线的密封胶管是否锁紧。④该设备应远离计算器放置。⑤报修。四、工作特点:1.叠加超声波的高频振动,大大降低筛分机的噪音。2.多层筛选,可共用一台超声波发生器电源。3.筛分效率高,筛分时间短,提高了产品质量。4.提高了筛分细度级别5.不改变被筛分产品的特性。超声波塑料焊接设备使用方法
超声波塑料焊接设备使用方法:1、将线缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头,另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上,并旋紧;2、将焊头的连接面擦净,装在在发振筒的换能器上,并用扳手锁紧。注意:连接时,必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合,并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象,要不然产生声波传递不畅而导致机器损坏;3、装卸焊头时必须采用两支扳手将焊及换能器分别卡住,不得只卡其中一个部分锁紧或装卸,以免导致手提发振筒的受损; 4、检查1、2点安装妥当后,将电源线插座插在外接电源插座上,并扳动电源开关,这时电源指示灯亮;5、拨动声波检测开关,现在能听到声波传递到焊头时 发出的“吱吱”声,说明本机工作正常,可以投入使用;6、机在工作发现异常时,切勿私自拆卸设备,请通知厂家或将设备寄到厂家检查维修。超声波塑料焊接设备注意事项:1、焊机直接使用220v市电,故通电前应将本机体妥善接地,接地电阻应小于4欧姆;2、市电电压变化大于10%时,应给本机装设交流稳压器,确保焊机高效,安全运作;3、通电后,切勿将手放在上焊模下方,避免高频振动与高压损伤;4、超声波发声时,不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台,以避免机件损坏;5、焊接前切记必须先做音波检测,尢其更换焊模,此操作更不可疏忽;6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统;7、本机的气动系统为塑料制品,所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声,建议长期操作者应配戴护耳器。超声波焊接设备的分类
超声波焊接设备分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向,超声波焊接设备的基本类型可以分为两类:一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦,这种方法适用于金属材料的焊接;另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件,主要是用于塑料的焊接。超声波焊接设备可分为点焊、环焊、缝焊及线焊;(1)点焊,点焊是应用较广的一种焊接形式,根据振动能量的传递方式,可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。功率500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动;千瓦以上的大功率焊机多采用重型结构的弯曲振动系统;而轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机,它兼有上述两种振动系统的优点。(2)环焊,主要用于一次成形的封闭形焊缝,能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时,耦合杆4带动上声极5作扭转振动,振幅相对于声极轴线呈对称分布,轴心区振幅为零,边缘位置振幅较大。该类焊接方法较适合于微电子器件的封装工艺,有时环焊也用于对气密性要求特别高的直线焊缝的场合,用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大,需要有较大的功率输入,因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。(3)缝焊,与电阻焊中的缝焊类似,超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。缝焊机的振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动以及扭转振动三种形式。其中较常见的是纵向振动形式,只是滚轮的尺寸受到驱动功率的限制。缝焊可以获得密封的连续焊缝,通常焊件被夹持在上下滚轮之间,在特殊情况下可采用平板式下声极。(4)线焊,它是点焊方法的一种延伸,利用线状上声极,在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝,声极长度就是焊缝的长度,现在可以达到150mm,这种方法较适用于金属薄箔的封口。(5)双超声波振动系统的点焊:上下两个振动系统的频率分别为27kHz和20kHz(或15kHz),上下振动系统的振动方向相互垂直,焊接时二者作直交振动。当上下振动系统的电源各为3kW时,可焊铝件的厚度达10mm,焊点强度达到材料本身的强度。双超声波振动系统多用于集成电路和晶体管细导线的焊接,虽然焊接方法与点焊基本相同,但焊接设备复杂,要求设备的控制精度高,以便实现焊点的高质量和高可靠性焊接。(6)超声波对焊,超声波对焊主要用于金属的对接,是近年来开发的一种新方法。焊接设备由上、下振动系统、提供接触压力的液压源和焊件夹持装置等部分组成。左边焊件的一端由夹具固定,另一端夹在上、下振动系统之间作超声振动;右焊件端面与左端面对接,并由夹具夹紧,接触压力加在右侧焊件上。焊接时,在超声振动的作用下即可把两个焊件在端面焊接在一起。应注意,焊接装置的上、下振动系统的振动相位必须相反,上振动系统可以是无源的。采用频率为27kHz的该类焊接装置可以焊接6~10mm厚的铝板、6mm厚的铜板和铝板的焊接。目前可以实现6mm厚、100~400mm宽铝板的对接。超声波金属焊接设备优点
超声波金属焊接设备优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。5)、焊接无火花,环保安全。超声波金属焊接适用产品:1)、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2)、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。3)、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。4)、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。5)、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6)、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。7)、金属管的封尾、切断可水、气密。超声波切割原理与特点
超声波切割加工原理:采用超声波技术进行切割加工时,通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能),经过HORN(焊头)传递热量,通过到花轮(刀具)旋转挤压,就能够获取超声波加工所需要的效果。通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动,就能在极短的时间内,使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层,一边对其进行加工,因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外,由于超声波的振动,致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙,从而大大改善了磨粒的冷却效果,并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生,就能够提高加工物的加工质量,并延长磨轮刀片的使用寿命。超声波切割特点:超声波切割具有切口光滑、牢靠,切边准确,不会变形,不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点,但是超声波切割机在自动化方面目前比激光切割机要困难,因此目前激光切割的效率要比超声波切割的高。超声波食品切割机的介绍
超声波食品切割机的介绍经过多年的发展,超声波食品切割机目前在各大食品行业均有着广泛的应用,并取得了良好的效果。超声波食品切割机可以切割的食品主要有:三明治蛋糕、夹心蛋糕、面包、瑞士卷、枣糕、奶油蛋糕、慕斯蛋糕、披萨、沙琪玛、巧克力、曲奇、奶酪、各类糖果等。超声波食品切割机使用高频率波的振动来快速处理食品,消除了传统切割刀片连续清洗造成的停机时间。超声波食品切割机提供了一个新型途径来切块、切片、自动转向处理各种不同食品,使得生产流程化,废品小和维护成本低。超声波食品切割机是利用超声波能量产生的每秒20000次的高频振动在刀片和食品之间建立一个几乎没有摩擦的表面,所以杜绝了粘刀和挤压等问题。超声波食品切割机的优点1.超声波食品切割机不粘刀,切口平滑整齐,不会变形焦糊2.使用超声波技术,减少切割时食品产生的碎片,因而减少停机清洁时间,提高生产效率3.食品连续切割,在切割过程中,食品无需停止4.超声波食品切割机进口*钛合金刀片,持久耐用5.切割易碎,有粘性,分层食品的理想选择6.超声波食品切割机能使用在现有的食品加工与包装设备上超声波切割机的介绍
超声波切割机的介绍超声波切割机采用超声波技术进行切割加工时,通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能),经过HORN(焊头)传递热量,通过到花轮(刀具)旋转挤压,就能够获取超声波加工所需要的效果。超声波切割机的工作原理超声波切割机利用超声波的能量,将被切割材料的局部加热熔化,从而达到切割材料的目的。超声波切割机的与传统切割刀的区别超声波切割机是利用波能量进行切割加工的设备,较大的特点是不用传统的刃口。传统的切割利用带有锋利刃口的刀具,压向被切割材料。压力集中在刃口处,压强非常大,超过了被切割材料的剪切强度,材料的分子结合被拉开而切割开的。由于材料是被强大的压强硬性拉开的,所以切割刀具刃口就应该非常锋利,材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好,对粘性材料困难更大过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生,就能够提高加工物的加工质量,并延长磨轮刀片的使用寿命。超声波检测优点
超声波检测(Ultrasonic Testing)缩写为UT,也叫超声检测,是利用超声波技术进行检测工作的,是五种常规无损检测方法的一种。超声检测(UT)是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波,超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到探头的时间差,可以检查到构件内部的缺陷。超声波检测优点:1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测2、缺陷定位较准确3、对面积型缺陷的检出率较高4、灵敏度高,可检件内部尺寸很小的缺陷5、对人体及环境无害6、不破坏样品