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杭州浩达超声设备有限公司
从事小五金和超声波设备的加工，制造和销售
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15268109772
杭州浩达超声设备有限公司主营产品：超声波分散机、超声波分散仪、超声波搅拌器、超声波喷涂设备、超声波破碎仪、超声波切割刀、超声波乳化器、超声波提取棒、超声波振动棒、超声波振动平台等超声波设备的加工，制造和销售。
从事小五金和超声波设备的加工，制造和销售
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对熔体齿轮泵进行齿轮热处理，有几种热处理加热方式?
1、表面硬化处理，如渗氮等。扭矩传递特性极佳，在高负荷下不易断裂，但金属表面与内部硬度差异过大，易造成硬金属对软金属层的挤压破坏。
2、淬火处理。有很好的抗磨损性能，而且由于表面层的破坏不会使整个齿轮迅速失效。其不利之处在于齿轮越硬，越容易损坏，对扭矩和振动敏感。
3、经淬火处理后的表面硬化。这种处理不会使表面与内部的硬度差异太大，具有抗表面破坏能力强、传递力矩优良等特性。
其中齿轮的热处理采用调质氮化(氧化层厚度大于0.3~0.5mm)，硬度为300HBS。
http://www.hzhdcsl.com超声波雾化设备
超声波喷雾（雾化）是利用超声波的能量作用将水或液体打散，形成几个μm到100多μm大小的微小颗粒，用于对空气加湿、液体造粒、混合、促进化学反应、喷涂、金属熔体制粉等目的。大功率超声波雾化加湿的技术的功率源是大功率超声波纵向换能器，整机由超声波换能器，变幅杆，发射头，专用驱动电源组成。换能器驱动发射头作高频振动，对水或其他液体施加超声波作用力，将流动的液体打散成细微颗粒，喷向空中，从而达到喷雾（雾化）的目的。它的特点是工作频率较低，功率大；雾化效率高，单个换能器雾化量可大可小，一个单元雾化量较大可以超过100L/h；对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。无压力，无噪音，无喷嘴磨损和堵塞问题。能耗低，单机体积小；雾化量大小可随意调节，较适于应用在工业领域。通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求。超音波喷雾系统也被取代传统的压力式喷雾系统，广泛地应用在各种工业制程及研发上，特别在微量涂布喷涂领域，超音波喷雾系统产生的雾气更精确，更容易控制且更环保。超声波喷雾（雾化）器还有一个突出的优点，它可在数百度的高温下工作，较高温度超过500℃。所以它可用于金属制粉，工艺简单，效率很高。通过对喷雾头的不同设计，可以他适应各种不同的制粉要求。从实验室快速简便的少量制粉，到生产流水线大量的工业制粉，都有可能实现。 型号YPW63YPW61YPW59YPW57YPW51YPW55超声波频率15k20k30k40k50k50k较大雾化量150L/h70L/h50L/h10L/h0.5L/h2L/h平均雾粒直径62μm51μm39μm32μm28μm28μm功耗0.001度/1kg0.01度/1kg雾化头结构 喇叭型圆柱型功率500W300W100W60W30W30W适用雾化介质普通水、各种液体物质、化工液体、各种油料粘液、金属熔液用途雾化加湿，化工混合、生产，喷雾干燥造粒，涂料喷涂，金属制粉，超声波振动筛使用的方法
超声波振动筛由于自身特殊的筛分原理使它具有超凡的筛分能力和效果，使得超声波振动筛被广泛应用在各行各业，超声波振动筛也随处可见，在超声波振动筛使用范围逐渐增大的同时面临的问题也浮出水面，就是设备的使用寿命周期较短，如何才能提高超声波振动筛的使用寿命呢？首先我们要先了解超声波振动筛的工作原理，超声波振动筛是将220v,50HZ的电能转化为38KHZ的机械能，从而达到高效筛分和清网的目的。超声波换能器使链接在筛网上，超细微粉体在筛分的过程中受到巨大的超声加速度，使物料在筛面上适中保持悬浮状态，从而抑制了物料粘浮，有静电，堵网等现象。其次我们只要通过维护好超声波换能器就可以了，主要有一下几个方面需要注意的：1、由于设备是有超声波组成的高频低振幅的能力，所以当没有绷网状态下，禁止打开电源，防止电源过流和对网架换能器造成损坏。2、超声波振动筛的超声波电源是独立的，避免筛分作业时物料粉尘金属进入超声波电源以及换能器内。3、超声波振动筛需要一个相对稳定的电源中运作。换能器与电源需要配套使用。4、除了超声波装置以外，需要像其他振动筛设备一样来进行维修保养。超声波振动筛工作原理
超波声振动筛可广泛应用于制药、冶金、化工、非矿、食品等要求精细筛分过滤行业，具有筛分过滤精度高、网孔不堵塞等特点，真正解决了因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题。一、 超声波振动筛一般结构组成1、上框 2、固持体 3、连杆 4、支撑体 5、筛网 6、换能器7、出料口 8、减震簧 9、振动体 10、底座 11、超声波发生器 12、导线二、工作原理:本机是在旋振筛(三次元振动筛分过滤机)的基础上叠加了直接作用于筛网的超声波振动筛，超声波筛分过滤机是将超声波换能器固定到一个不锈钢架上，与筛网紧密接触，使换能器的超升频率通过变换板传到整个筛网上，同时传导粉末颗粒上，使它保持悬浮状态，阻止了它们堵塞网孔。从而提高筛分效率，减少筛分次数，缩短筛分时间，提高了产品质量。三、超声波振动筛使用说明;1、安装①按超声波发生器连接线标示，插入接口并锁紧，使超声波发生器电源与机体超声波接口正确连接。②将超声波发生器电源上微调旋扭旋至较小，打开超声波发生器电源开关，观察电流表有无异常，（常规电流应小于200mA）。③调试三次元振动筛分过滤机，使物料运转轨迹达到理想状态。④启动三次元振动筛分过滤机，少量投料微调超声波发生器电源上微调旋扭，使筛网达到一个理想状态。（电流应小于200mA）⑤均匀投料进入使用。2、运转前检查①筛框上固定的连接口是否锁紧。②机体内保护超声波传导线的密封胶管是否锁紧。③检查超声波发生器使用电源是否为220V，并确保有接地保护。3、注意事项①超声波发生器电源所用电源220V，50HZ并确保有接地保护。②单层网筛分，必须均匀投料。③定期检查机体内保护超声波传导线的密封胶管是否锁紧。④该设备应远离计算器放置。⑤报修。四、工作特点:1.叠加超声波的高频振动，大大降低筛分机的噪音。2.多层筛选，可共用一台超声波发生器电源。3.筛分效率高，筛分时间短，提高了产品质量。4.提高了筛分细度级别5.不改变被筛分产品的特性。超声波塑料焊接设备使用方法
超声波塑料焊接设备使用方法：1、将线缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧；2、将焊头的连接面擦净，装在在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，要不然产生声波传递不畅而导致机器损坏；3、装卸焊头时必须采用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的受损； 4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮；5、拨动声波检测开关，现在能听到声波传递到焊头时 发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，可以投入使用；6、机在工作发现异常时，切勿私自拆卸设备，请通知厂家或将设备寄到厂家检查维修。超声波塑料焊接设备注意事项：1、焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆；2、市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作；3、通电后，切勿将手放在上焊模下方，避免高频振动与高压损伤；4、超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏；5、焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽；6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统；7、本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa，否则会引起爆破或引致烧机。焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器。超声波焊接设备的分类
超声波焊接设备分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向，超声波焊接设备的基本类型可以分为两类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦，这种方法适用于金属材料的焊接；另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件，主要是用于塑料的焊接。超声波焊接设备可分为点焊、环焊、缝焊及线焊；（1）点焊，点焊是应用较广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。功率500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动；千瓦以上的大功率焊机多采用重型结构的弯曲振动系统；而轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机，它兼有上述两种振动系统的优点。（2）环焊，主要用于一次成形的封闭形焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时，耦合杆4带动上声极5作扭转振动，振幅相对于声极轴线呈对称分布，轴心区振幅为零，边缘位置振幅较大。该类焊接方法较适合于微电子器件的封装工艺，有时环焊也用于对气密性要求特别高的直线焊缝的场合，用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大，需要有较大的功率输入，因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。（3）缝焊，与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。缝焊机的振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动以及扭转振动三种形式。其中较常见的是纵向振动形式，只是滚轮的尺寸受到驱动功率的限制。缝焊可以获得密封的连续焊缝，通常焊件被夹持在上下滚轮之间，在特殊情况下可采用平板式下声极。（4）线焊，它是点焊方法的一种延伸，利用线状上声极，在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝，声极长度就是焊缝的长度，现在可以达到150mm，这种方法较适用于金属薄箔的封口。（5）双超声波振动系统的点焊：上下两个振动系统的频率分别为27kHz和20kHz（或15kHz），上下振动系统的振动方向相互垂直，焊接时二者作直交振动。当上下振动系统的电源各为3kW时，可焊铝件的厚度达10mm，焊点强度达到材料本身的强度。双超声波振动系统多用于集成电路和晶体管细导线的焊接，虽然焊接方法与点焊基本相同，但焊接设备复杂，要求设备的控制精度高，以便实现焊点的高质量和高可靠性焊接。（6）超声波对焊，超声波对焊主要用于金属的对接，是近年来开发的一种新方法。焊接设备由上、下振动系统、提供接触压力的液压源和焊件夹持装置等部分组成。左边焊件的一端由夹具固定，另一端夹在上、下振动系统之间作超声振动；右焊件端面与左端面对接，并由夹具夹紧，接触压力加在右侧焊件上。焊接时，在超声振动的作用下即可把两个焊件在端面焊接在一起。应注意，焊接装置的上、下振动系统的振动相位必须相反，上振动系统可以是无源的。采用频率为27kHz的该类焊接装置可以焊接6～10mm厚的铝板、6mm厚的铜板和铝板的焊接。目前可以实现6mm厚、100～400mm宽铝板的对接。超声波金属焊接设备优点
超声波金属焊接设备优点： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。5）、焊接无火花，环保安全。超声波金属焊接适用产品：1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。7）、金属管的封尾、切断可水、气密。超声波切割原理与特点
超声波切割加工原理：采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能)，经过HORN(焊头)传递热量，通过到花轮(刀具)旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。超声波切割特点：超声波切割具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点，但是超声波切割机在自动化方面目前比激光切割机要困难，因此目前激光切割的效率要比超声波切割的高。超声波食品切割机的介绍
超声波食品切割机的介绍经过多年的发展，超声波食品切割机目前在各大食品行业均有着广泛的应用，并取得了良好的效果。超声波食品切割机可以切割的食品主要有：三明治蛋糕、夹心蛋糕、面包、瑞士卷、枣糕、奶油蛋糕、慕斯蛋糕、披萨、沙琪玛、巧克力、曲奇、奶酪、各类糖果等。超声波食品切割机使用高频率波的振动来快速处理食品，消除了传统切割刀片连续清洗造成的停机时间。超声波食品切割机提供了一个新型途径来切块、切片、自动转向处理各种不同食品，使得生产流程化，废品小和维护成本低。超声波食品切割机是利用超声波能量产生的每秒20000次的高频振动在刀片和食品之间建立一个几乎没有摩擦的表面，所以杜绝了粘刀和挤压等问题。超声波食品切割机的优点1.超声波食品切割机不粘刀，切口平滑整齐，不会变形焦糊2.使用超声波技术，减少切割时食品产生的碎片，因而减少停机清洁时间，提高生产效率3.食品连续切割，在切割过程中，食品无需停止4.超声波食品切割机进口*钛合金刀片，持久耐用5.切割易碎，有粘性，分层食品的理想选择6.超声波食品切割机能使用在现有的食品加工与包装设备上超声波切割机的介绍
超声波切割机的介绍超声波切割机采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到花轮（刀具）旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。超声波切割机的工作原理超声波切割机利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。超声波切割机的与传统切割刀的区别超声波切割机是利用波能量进行切割加工的设备，较大的特点是不用传统的刃口。传统的切割利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。压力集中在刃口处，压强非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开而切割开的。由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高加工物的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。超声波检测优点
超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。超声检测（UT）是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。超声波检测优点：1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测2、缺陷定位较准确3、对面积型缺陷的检出率较高4、灵敏度高，可检件内部尺寸很小的缺陷5、对人体及环境无害6、不破坏样品
