超声波雾化机用于工业喷涂

超声波雾化机已取代了各种工业和研发应用中的压力喷嘴。科学家、程师和设计师使用超声波喷涂系统作为一种更准确、更可控、更环保的技术，以及传统喷涂对环境的影响和不可接受的废物量。

与传统的雾化喷嘴不同，传统的雾化喷嘴依靠压力和高速运动将流体切割成小液滴。超声波雾化喷嘴仅使用超声波振动能量进行雾化。超声波雾化因其能耗低、效率高而被视为绿色技术。超声波喷嘴具有独特的软喷涂特性，可显著减少过度喷涂，节约资金，减少空气污染。由于超声波雾化不会堵塞或磨损，有助于减少关键制造过程中的停机时间。

超声雾化过程

超声波雾化器利用高频声波（超出人类声觉范围）产生雾化功能。盘状压电陶瓷变能器接收来自宽频超声波发生器的高频电能，并将其转化为相同频率的振动机械运动。这两个与变能器耦合的钛柱增强了机械振动。变能器的冲击产生沿喷嘴长度方向的连续声波，当达到雾化表面时，声波波幅较大，这是喷嘴前端的小直径部分。一般来说，高频喷嘴尺寸较小， 雾滴较小，低频喷嘴流量较低。液体通过喷嘴全长的大而无堵塞的通道进入雾化表面。雾化表面的液体吸收振动能，因此雾化。

由超声雾化喷嘴组成

典型的喷嘴本体由钛制成，具有突出的声学特性、高抗拉强度和优异的耐腐蚀性。保护外壳由 316不 锈钢制成（也可选择钛）。

超声雾化器的特点

输入能量水平用于区分超声喷嘴和其他超声设备，如超声焊机、超声乳化器和超声清洗机。这些超声设备通常依赖于数百或数千瓦的工作功率，但对于超声雾化，输入功率水平通常从1 到15 瓦就足够了。

超声雾化喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能，从而雾化液体。与传统的压力喷嘴相比，超声喷涂可以获得更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，不易堵塞喷嘴。由于超声喷嘴只需要千帕级的小气量，喷涂过程中几乎没有飞溅，涂层利用率高达90%以上。

附加功能

液体输送泵：超声喷嘴可与注射泵、齿轮泵、蠕动泵、压力罐等各种液体输送系统一起使用。无论使用哪个系统，只要液体在喷嘴工作范围内以稳定的流量输送，这些系统中的任何一个都将工作。然而，应避免脉动，即使是瞬时脉冲也可能导致液体超出操作范围。这对于支撑涂层等低流量应用尤为明显。

导流装置：由于液滴通常在重力作用下向下漂移，雾化头的尖端应朝下，以较大限度地减少空气干扰。如果需要定向聚焦以达到所需的涂层效果，则可以使用空气挡板来引导气流。（在某些情况下，超声喷嘴可以说是一个无气体系统，通常用于形成雾化羽毛，提供方向和力量，在这种情况下，空气作为辅助。

超声雾化的优点

超声雾化喷涂是一项成功的技术，如在基材上涂覆高性能、高质量的薄涂层。通过精确控制超声雾化各工艺参数，避免过度喷涂，实现精确的液滴分布。超声雾化的优点是可以完全控制液滴的尺寸、强度和速度。工业超声喷雾干燥是一种非常有效的非热处理技术，由于其温和，对热敏材料非常有效。

喷涂图案易于成型，适用于精确的涂层应用，可喷涂任何形状的物体，均匀的微米厚涂层超声雾化喷涂可减少关键制造过程中的停机时间超声雾化超低流量能力，间歇或连续工作高度可控，喷涂质量更可靠，能耗低，雾化效率高，雾化液体限制可减少反喷造成的浪费和空气污染，节省成本，无压力，无噪音，无运动部件磨损，无堵塞雾化喷嘴由钛材料制成，高度强，耐腐蚀预防措施

振幅控制：振幅必须仔细控制，当低于临界振幅时，没有足够的能量产生雾化。但如果振幅过高，液体就会撕裂并喷出块。这种喷嘴独特而微妙的低速喷雾只能在一个非常窄的输入功率范围内产生。

流量：由于雾化机制仅依赖于液体引入雾化表面而不是压力，液体雾化的速率仅取决于输送到表面的速率。因此，每个超声喷嘴都有一个固有的流量范围。