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超声波雾化喷涂设备

发布来源:  发布日期: 2022-05-01  访问量:55

超声雾化喷涂不同于传统的依靠压力和高速运动将液体粉碎成小颗粒的雾化。超声雾化是利用高频超声振动能量雾化液体。液体可通过自身的重力或低压泵输送到喷雾头,实现连续或间歇性喷雾。

超声雾化喷涂是一种高性能的工业精密喷涂技术,广泛应用于燃料电池、太阳能电池、玻璃涂层、电子电路等行业。

超声雾化喷涂原理

超声雾化喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能,从而雾化液体。与传统的压力喷嘴相比,超声喷涂可以获得更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层,不易堵塞喷嘴。由于超声喷嘴只需要千帕级的小气量,喷涂过程中几乎没有飞溅,涂层利用率高达94%以上。该技术广泛应用于精密涂层制备领域。超声雾化喷嘴本体由钛制成,具有突出的声学特性、高抗拉强度和优异的耐腐蚀性。



超声预分散系统:超声分散注射器可在雾化喷涂前对溶液进行超声分散处理,避免喷涂过程中固体沉淀。

液滴大小

超声雾化时,同一溶液雾滴的大小取决于喷嘴的振动频率、雾化液体的表面张力和密度。频率是决定因素。频率越高,雾滴的中位数直径越小。一般来说,雾化颗粒在15~25微米大小。

雾化成败

液体通过喷嘴长度的无堵塞通道进入雾化表面,出现在雾化表面的液体吸收振动能量。振动范围必须仔细控制,当低于临界振幅时,没有足够的能量产生雾化。但如果振动过高,液体就会撕裂并喷出块。只有在特定的输入功率范围内的振幅才能产生理想的雾化效果。在超声雾化方面,输入功率水平一般从10 到15 瓦左右。

雾化流量

超声喷嘴的流量范围一般较大。由于超声雾化过程不依赖于压力,喷嘴雾化的液体量主要由喷嘴组合使用的液体输送系统控制。

液体兼容性

影响液体雾化能力的因素有几个,包括液体粘度、固体含量、不同成分的混合性和液体的动态特性。目前,在使用超声波技术时,液体的实际雾化程度没有严格的规律。有些液体起初看起来很容易雾化,但实际上很难确认,而另一些液体似乎不可能,但它们可以很好地雾化。



普通纯液体纯单成分液体(水、酒精、溴 等)纯溶液(盐水、聚合物溶液等)。)与不溶固体混合物(煤浆、珠状聚合物/水、硅石/酒精、悬浮液 等。

对于纯液体,一影响雾化程度的是粘度,通常较大粘度接近10cps。

聚合物分子液体

在大多数情况下,纯溶液类似于纯液体,除了当溶液中含有长聚合物分子链时。在这种情况下,聚合物分子的长度会影响雾化过程,当液滴从整个液体中分离并形成雾化状态时,聚合物分子会阻碍离散液滴的形成。

不溶固体混合物

影响雾化能力的因素有三种:颗粒大小、 固体浓度和固体颗粒与载体之间的动态关系。

固体颗粒的浓度非常重要,上限值约为40%。在高浓度条件下,雾化必须有适当的条件。较后,即使颗粒尺寸合适,液体雾化的可行性也受到载体粘度和固体成分悬浮能力等其他动态因素的影响。

如果颗粒大于雾滴中位值的 1/10,这种混合物通常很容易雾化。对于含有一种或多种固体颗粒的液滴,液滴的尺寸必须远大于固体颗粒,否则大多数液滴可能不含固体颗粒,形成分离。

超声雾化喷涂优点喷涂图案易于成型,适用于精确的涂层应用可喷涂任何形状的物体,均匀的微米厚涂层超声雾化喷涂可减少关键制造过程中的停机时间超声雾化超低流量能力,间歇或连续工作高度可控喷涂,喷涂质量更可靠,能耗低,雾化效率高,雾化液体限制可减少反喷造成的浪费和空气污染,节省成本,无压力、无噪音、无运动部件磨损、无堵塞雾化喷嘴由钛材料制成,高度强,耐腐蚀
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